一種安全環(huán)保的包裝用易揭膜
發(fā)布時(shí)間：
2021-09-14
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摘要
目前共擠包裝的易揭膜主要采用聚乙烯膜層作為熱封層，在聚乙烯膜層上貼軟鋁箔層或PVC硬片作為基材層，但其缺點(diǎn)是直接采用聚乙烯作為熱封層。這種復(fù)合膜兩層熱封在一起后，聚乙烯熱封層之間的粘性太強(qiáng)，兩層無法揭開，只能撕開，使用不方便，剝離力難以控制。表面裸露時(shí)容易有拉絲、毛刺、不光滑等現(xiàn)象，導(dǎo)致包裝膜熱封層的材料落入包裝材料或被包裝材料吸收，會(huì)使消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品體驗(yàn)產(chǎn)生不良影響。
為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種安全環(huán)保、揭開后密封面光滑、易剝離性優(yōu)異、能滿足各種包裝性能要求、提高消費(fèi)者便利性和安全性的易揭膜及其制造方法。為了達(dá)到上述目的，該技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種包裝用易揭膜，包括基材層和熱封層，基材層和熱封層通過聚氨酯膠層復(fù)合在一起；熱封層為三層共擠聚乙烯薄膜，包括與基材層接觸的外層、中間層和內(nèi)層；內(nèi)層由低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、硅物質(zhì)和順滑劑混合而成。在PE材料中加入硅物質(zhì)，首先可以降低PE薄膜的粘度，使熱封復(fù)合膜更容易揭開；其次含硅物質(zhì)的熱封PE膜相互貼合時(shí)，是PE材料之間的貼合、硅物質(zhì)之間的貼合、PE與硅物質(zhì)之間的貼合；硅的熔點(diǎn)很高。熱封層共擠生產(chǎn)過程中，硅仍處于固態(tài)，熱封層內(nèi)層具有一定的粗糙度。揭開時(shí)，由于熱封接觸面的粗糙、硅晶體的不穩(wěn)定性以及硅顆粒之間的潤滑作用，固體硅容易與PE分離，或硅顆粒被分離成薄片，或硅顆粒因休止角小而被分離。為了使熱封層具有良好的透明度、拉伸性能、摩擦系數(shù)和表面張力。順滑劑為油酸酰胺和/或芥酸酰胺，順滑劑的添加量為低密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯重量之和的1%-2%。油酸酰胺和芥酸酰胺作為PE膜中必須添加的化學(xué)添加劑，可以改善PE膜的抗靜電性和潤滑性，提高耐濕性，明顯降低摩擦系數(shù)和抗粘連性，明顯提高吹膜(擠出)時(shí)的效益，有效防止膜與膜之間的粘連和顆粒之間的團(tuán)聚，增加膜表面的光滑度，防止灰塵在產(chǎn)品表面堆積，生產(chǎn)出非常光滑的塑料制品。
上述包裝用易揭膜的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是：該包裝用易揭膜采用聚乙烯和硅物質(zhì)的共混物作為熱封層的內(nèi)層材料，當(dāng)內(nèi)層重疊熱封成膜后，兩層熱封層具有適當(dāng)?shù)恼澈隙?，可以容納物品，容易揭蓋，使用方便，具有透明性好、柔軟性好、密封性能可靠的優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)還具有清潔剝離的效果，剝離痕跡只會(huì)停留在熱封層上，所以剝離表面非常干凈，不留毛刺痕跡，避免污染藥品或醫(yī)療器械；采用鋁箔作為基材層，解決了尼龍作為基材的卷曲問題。
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